Perde Arkası: Yüksek Güçlü Uygulamalar için Film Kapasitörlerinin 10 Adımlı Üretim Yolculuğu

Film kapasitör Yüksek dielektrik dayanımları nedeniyle EV şarjı ve yenilenebilir enerji sistemleri gibi yüksek güçlü uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana üretim süreçleri aşağıdaki gibidir:

1. Metalleştirme: Filmin üzerine nano kalınlıkta bir metal katman (örneğin çinko-alüminyum) vakumla biriktirilir. Bu katman kendi kendini iyileştirmeyi mümkün kılar; yerel arızalar, kapasitörün tamamını arızalandırmadan arızaları izole eder.

2. Dilme: Geniş film tam olarak gerekli genişliklerde kesilir. Kısa devreleri önlemek için kenarların temiz ve çapaksız olması gerekir.

3. Sarma: İki film katmanı, ofset kenarları olan silindirik bir çekirdeğe sarılarak her iki uçtaki metal katmanlar elektrik bağlantısı için açığa çıkarılır.

4. Düzleştirme: Yuvarlak çekirdek, alan verimliliğini ve ısı dağılımını artırmak için düz bir şekle bastırılır.

5.Schooping (Metalizasyonun Sonu): Erimiş metal (örneğin çinko) çekirdeğin her iki ucuna püskürtülerek tüm dahili elektrotları paralel bağlayan iletken uç yüzeyler oluşturulur.

6.Stres Giderici: Isıl işlem, dahili film gerilimlerini ortadan kaldırarak stabil kapasitans sağlar.

7. Şifa (Aktivasyon): Kusurları aktif olarak parçalamak ve izole etmek için nominal değerden daha yüksek bir voltaj uygulanarak güvenilirliği artırır.

8.Terminal Kaynağı: Harici terminaller, direnç veya lazer kaynağı kullanılarak çekirdek elektrotlara sıkı bir şekilde bağlanır.

9. Kaplama: Nemi ve izolasyon direncini arttırmak için izolasyon verniği uygulanır.

10. Saksı / Kalıplama: Çekirdek bir PPS kasasına yerleştirilir ve en üst düzey çevresel ve mekanik koruma için epoksi reçineyle kaplanır.
Bu adımlardan sonra kondansatörler test edilerek sevk edilir.