WPH, yüksek voltajlı darbe kapasitörü vakum emprenye ve ambalajla performansı nasıl artırır? ​

Özü WPH Seires Yüksek voltajlı darbe kapasitör belirli bir sarma yöntemi ile metalize elektrotlar ve dielektrik filmler tarafından oluşturulur ve içinde çok sayıda küçük boşluk ve delik vardır. Tedavi edilmediğinde, bu alanlar hava ve nemle doldurulur. Kötü bir elektrik iletkeni olarak, çekirdeğin içinde hava varlığı, kapasitörün yalıtım mukavemetini önemli ölçüde azaltacaktır. Kapasitör yüksek voltajlı darbelere maruz kaldığında, hava boşluğu sadece kapasitörün normal çalışmasına müdahale etmekle kalmayıp aynı zamanda yalıtım malzemesinin yaşlanmasını hızlandırarak, genel performans ve hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyen kısmi deşarja neden olur. Nemin zararı daha da ciddidir. Su molekülleri, dielektrikin yalıtım yapısını doğrudan yok edecek ve metal elektrot ile kimyasal olarak reaksiyona girerek elektrot korozyonuna neden olacak ve kapasitörün güvenilirliğini büyük ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle, çekirdeğin içindeki hava ve nemin tamamen çıkarılması, kapasitörün performansını iyileştirmek için birincil görevdir ve bir vakum ortamının uygulanması bu sorunu çözmek için etkili bir yol sağlar. ​
Çekirdek bir vakum ortamına yerleştirildikten sonra, basınç farkı tarafından hızla sürülen hava ve nem kaçar. Vakum ortamı, çekirdeğin içi ve dışındaki basınç dengesini bozar, bu da küçük boşluklara ve deliklere bağlı hava ve nemin desteklerini kaybetmesine ve dışarıya yayılmasına neden olur. Vakum derecesi kademeli olarak arttıkça, çekirdekteki gaz içeriği azalmaya devam eder ve büyük miktarda nem de çıkarılır. Bu işlemde, vakumlama etkisini sağlamak için, çekirdeğin boyutu, yapısı ve malzeme özelliklerine göre vakum pompasının türünü ve vakumlama süresini makul bir şekilde seçmek gerekir. Örneğin, büyük hacimli ve karmaşık yapıya sahip çekirdekler için, iç gaz ve nemin tam olarak uzaklaştırılmasını sağlamak için aşamalarda vakum derecesini yavaş yavaş arttırmak için çok aşamalı bir vakum pompası kombinasyonunun kullanılması gerekebilir, bu da izolasyon malzemelerinin enjeksiyonu için ideal koşullar yaratır. ​
Hava ve nemi çıkardıktan sonra, özenle seçilmiş ve formüle edilmiş spesifik yalıtım malzemeleri çekirdeğe enjekte edilir. Bu yalıtım malzemeleri mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine, termal iletkenliğe ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Enjeksiyon işlemi sırasında, iyi akışkanlığı ile, yalıtım malzemesi çekirdeğin içindeki her küçük boşluğu ve deliği tamamen doldurabilir, boşluktaki artık havayı tamamen değiştirebilir ve sürekli ve düzgün bir yalıtım dielektrik tabakası oluşturabilir. Bu yalıtım dielektrik tabakası, metalize elektrotları ve elektrotları dış ortamdan etkili bir şekilde izole eder, kapasitörün yalıtım direncini önemli ölçüde iyileştirir ve yüksek voltaja dayanma yeteneğini arttırır. Aynı zamanda, iyi termal iletkenlik, kapasitörün operasyon sırasında daha verimli bir şekilde dağılmasını ve yapmasını sağlar, bu da yerel aşırı ısınmanın neden olduğu performans bozulmasını veya arızayı önler. Yalıtım malzemesini enjekte ederken, enjeksiyon hızı ve basıncı tam olarak kontrol edilmelidir. Çok hızlı bir enjeksiyon hızı, yalıtım malzemesinin çekirdeğin içinde eşit olmayan bir şekilde akmasına neden olabilir, bu da kabarcıklara veya yetersiz doldurmaya neden olabilir; Yanlış enjeksiyon basıncı, yalıtım malzemesinin penetrasyon etkisini etkileyebilir ve kapasitörün performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacak tüm boşlukları tamamen dolduramaz. ​
Yalıtım malzemesi doldurulur ve vakum emprenye işlemi sonuna yaklaşmaktadır, ancak kapasitörün uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için ambalaj bağlantısı gereklidir. Ambalaj için seçilen yalıtım kabuğu, kapasitör için katı bir fiziksel koruma bariyeri sağlayan yüksek mukavemetli, yüksek yalıtımlı performans malzemelerinden yapılmıştır. Ambalaj sırasında, kapasitör çekirdeğini yalıtım kabuğu ile sıkıca birleştirmek için epoksi reçine gibi sızdırmazlık malzemeleri kullanılır. İyi bağlanma özellikleri ile epoksi reçine, mühürlü bir bütün oluşturmak için kürleme işlemi sırasında yalıtım kabuğu ve kapasitör çekirdeğinin yüzeyi ile sağlam bir bağlantı oluşturur. ​
Ambalaj işlemi sırasında, mühürün sıkılığı çok önemlidir ve herhangi bir küçük boşluk, dış safsızlıkların istila etmesi için bir kanal haline gelebilir. Sızdırmazlık etkisini sağlamak için, imalat personelinin kalınlık ve homojenlik dahil olmak üzere epoksi reçine kaplama işlemini kesinlikle kontrol etmesi ve ambalaj işlemi sırasında basıncı ve sıcaklık parametrelerini doğru bir şekilde kavraması gerekir. Epoksi reçinesi uygularken, kabarcık ve boşluklardan kaçınmak için çekirdek ve kabuk arasındaki bağlantıyı tamamen kapsadığından emin olun; Basınç uygularken ve sıcaklık kontrol ederken, epoksi reçinenin yoğun bir sızdırmazlık katmanı oluşturmak için tamamen iyileştirildiğinden emin olun. Ek olarak, kapasitörün ambalajdan sonra mühürleme performansı için test edilmesi gerekir. Yaygın tespit yöntemleri, kapasitör sızdırmazlık boşluğunu helyumla dolduran ve helyum sızıntısı olup olmadığını tespit etmek için bir helyum kütle spektrometre sızıntısı dedektörü kullanan helyum kütle spektrometrisi sızıntı tespitini içerir. Bir sızıntı tespit edilirse, kapasitörün koruyucu performansını sağlamak için sızıntı noktasının bulunması ve onarılması gerekir. ​
Gerçek uygulama senaryosundan, vakum emprenye edilmiş ve paketlenmiş yüksek voltajlı darbe kapasitörlerinin performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Nabız güç sistemlerinde, genellikle yüksek voltaja ve yüksek akım anlık şoklarına dayanmak gerekir ve kapasitörlerin yalıtım ve ısı yayılma performansı son derece yüksektir. Tedavi edilen kapasitörler yüksek voltaj bozulmasına etkili bir şekilde direnebilir ve mükemmel yalıtım performanslarıyla sistem stabilitesini sağlayabilir; Verimli ısı dağılma kapasitesi, sık şarj ve deşarj sırasında ısıyı zamanında dağıtmalarını sağlar ve aşırı ısınmanın neden olduğu performans bozulmasını önler. Tıbbi ekipman alanında, kapasitörlerin güvenilirliği ve güvenlik gereksinimleri neredeyse serttir. İyi sızdırmazlık performansı, dış kirleticilerin aşınmasını önler, kapasitörlerin tıbbi ortamlarda stabil bir şekilde çalışabilmesini, tıbbi ekipmanın normal çalışması için güvenilir bir destek sağlar ve dolaylı olarak hasta güvenliğini sağlar. EDM ekipmanı gibi endüstriyel üretimde, kapasitörlerin kısa sürede büyük miktarda enerji salması gerekir ve istikrarlı performans işleme doğruluğu ve verimliliği sağlar. Bilimsel araştırma deneyleri alanında, vakum emprenye edilmiş ve kapsüllenmiş kapasitörler, çeşitli aşırı deney koşulları karşısında stabil bir şekilde çalışabilir ve bilimsel araştırma projelerinin sorunsuz gelişimi için garantiler sağlar.