Elektromanyetik parazit bastırma için kapasitör modülü neden kararlı elektrik performansını koruyabilir? ​

I. Yüksek kaliteli dielektrik malzemeler istikrarlı bir temel taşıyor
(İ) Seramik Dielektrik: Yüksek stabilite ve yüksek frekanslı uyarlanabilirliğin mükemmel bir kombinasyonu
Seramik malzemeler son derece önemli bir pozisyonda Elektromanyetik parazit baskılama için kapasitör modülü . Çok katmanlı seramik kapasitörleri örnek olarak alarak, bunlarda yaygın olarak kullanılan baryum titanat gibi seramik dielektriklerin birçok önemli avantajı vardır. Yüksek dielektrik sabiti, kapasitörlerin nispeten küçük bir hacimde büyük bir kapasitans elde etmesini sağlayan, modern elektronik cihazların minyatürleştirme ve entegrasyonu ile oldukça tutarlı olan bu tip seramik dielektrikin olağanüstü özelliklerinden biridir. Akıllı telefonlar ve tabletler gibi son derece katı alan gereksinimlerine sahip bazı taşınabilir elektronik cihazlarda, bu küçük hacim ve büyük kapasite özelliği özellikle önemlidir, bu da cihazın içindeki sınırlı alanı etkin bir şekilde kullanmayı mümkün kılar. ​
Daha da önemlisi, seramik dielektrikler mükemmel sıcaklık stabilitesine sahiptir. Farklı çalışma sıcaklığı ortamları altında, kapasitansları çok az değişir. Soğuk düşük sıcaklık bir ortamda ister sıcak yüksek sıcaklık bir ortamda, seramik dielektrikler, kapasitörün kapasitansının nispeten kararlı bir aralıkta kalmasını sağlayabilir. Bazı dış mekan elektronik ekipmanlarının karşılaşabileceği sıfırın altındaki on derecenin sıcaklığı gibi son derece düşük sıcaklık ortamlarında, seramik dielektrik kapasitörlerin kapasitans değişimi hala çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir ve kapasitans düşük sıcaklık nedeniyle önemli ölçüde düşmeyecektir, böylece düşük sıcaklık ortamlarında ekipmanın normal çalışmasını sağlayacaktır. Benzer şekilde, uzun süreli operasyon sırasında endüstriyel ekipman tarafından üretilebilecek yüksek sıcaklık ortamında, seramik dielektrik kapasitörler de istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve kapasitansın stabilitesi, ekipmanın sürekli ve güvenilir çalışması için sağlam bir garanti sağlar. ​
Ek olarak, seramik dielektrikler de yüksek frekanslı devrelerde çok iyi performans gösterir. Elektronik teknolojinin sürekli geliştirilmesiyle, elektronik ekipmanın çalışma frekansı yükseliyor ve yüksek frekanslı ortamlardaki kapasitörler için performans gereksinimleri giderek daha katı hale geliyor. Anahtarlama güç kaynaklarının ortak mod gürültü bastırma senaryosu gibi yüksek frekanslı devrelerde, frekans MHz veya daha yüksek olduğunda, bazı geleneksel kapasitörler genellikle parazitik endüktans gibi sorunlar nedeniyle tatmin edici olmayan baskılama etkilere sahiptir. Bununla birlikte, gelişmiş seramik dielektrikler kullanan yüzey montaj y kapasitörleri gibi ürünler bariz avantajlar göstermektedir. Parazitik endüktansı son derece düşük bir seviyeye indirgenebilir ve yüksek frekanslı baskılama kapasitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Pratik uygulamalarda, yüzlerce MHz ve üstüne uzanan ortak mod gürültü spektrumunun etkileşimini etkili bir şekilde azaltabilir, devrenin yüksek frekanslı bir ortamda normal çalışmasını sağlayabilir ve yüksek hızlı sinyallerin iletimi ve işlenmesi için kararlı bir elektromanyetik ortam sağlayabilir. ​
(İi) Polipropilen film: darbe voltajı için ideal bir seçim
Yüksek darbe voltaj toleransı gerektiren bazı özel uygulamalar için, polipropilen film ideal bir dielektrik seçim haline gelmiştir. Polipropilen film, güç kaynağı elektromanyetik paraziti baskılayan X2 kapasitörleri gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Polipropilen film, yüksek darbe voltaj ortamları altında stabil bir şekilde çalışmasını sağlayan bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. ​
Yüksek yalıtım direnci, polipropilen filmin önemli özelliklerinden biridir. Bu, kapasitörün çalışması sırasında, dielektrikten sızıntı akımının son derece küçük olduğu anlamına gelir, bu da enerji kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve kapasitörün çalışma verimliliğini artırabilir. Yüksek voltajla karşılaştığında, polipropilen film, parçalanmadan büyük bir elektrik alan gücüne dayanabilir ve güçlü dielektrik mukavemete sahiptir. Aynı zamanda, kayıp teğeti küçüktür, bu da çalışma sırasında kapasitörün enerji kaybını daha da azaltır, ısıtma fenomenini etkili bir şekilde kontrol eder ve uzun süreli yüksek yük çalışma koşullarında stabil performansı koruyan kapasitöre elverişlidir.
Bazı güç elektronik ekipmanlarında olduğu gibi pratik uygulamalarda, güç kaynağı, genliği birkaç bin volt kadar yüksek olabilecek çeşitli geçici nabız voltajlarından etkilenebilir. Bu durumda, dielektrik olarak polipropilen film kullanan kapasitörler bozulmadan stabil bir şekilde çalışabilir. Güç kaynağındaki gereksiz geçici darbe voltajını, elektronik ekipmanın dayanabileceği bir seviyeye kadar etkili bir şekilde azaltabilir ve elektrik kaynağı stabilitesi için elektronik ekipmanın katı gereksinimlerini karşılayabilir. Yüksek genlikli nabız voltaj etkilerinin sıklıkla karşılaştığı sert çalışma koşulları altında bile, polipropilen film dielektrik kapasitörleri hala iyi performansı koruyabilir ve ekipmanın kararlı çalışması için güvenilir güç kaynağı filtreleme ve parazit baskılama fonksiyonları sağlayabilir. ​
İi. Gelişmiş üretim süreci istikrarlı kalite taşıyor
(İ) sarma işlemi: kesin kontrol istikrarlı performans elde eder
Film kapasitör sargısı
Dielektrik olarak polipropilen film ile film kapasitörleri yapma sürecinde, sarma işlemi kapasitörün performansını etkileyen anahtar bağlantılardan biridir. Sargı işlemi sırasında gerilim kontrolü çok önemlidir. Kesin hesaplama ve ayarlama yoluyla, sarma gerginliği filmin genişliğine, kalınlığına ve diğer parametrelerine göre makul bir şekilde ayarlanabilir, böylece sarma gerginliği tutarlı tutulabilir. Güç kaynağı elektromanyetik paraziti baskılayan yüksek performanslı kapasitörler yaparken, sarma gerginliği kesinlikle belirli bir formüle göre belirlenir. Bu tür kesin gerginlik kontrolü, membranlar ve zarın kırışıklıkları arasındaki boşluğu etkili bir şekilde azaltabilir, böylece kapasitörün serbest başlangıç ​​voltajını artırabilir. Sargı gerginliği çok büyükse, film aşırı gerilmiş veya hatta çatlamış olabilir, bu da kapasitörün yalıtım performansını ve servis ömrünü etkiler; Sargı gerginliği çok küçükse, sarma yeterince sıkı olmayacak, membranlar arasındaki boşluk artacak ve kısmi deşarj gibi sorunlara neden olmak kolaydır, bu da kapasitörün performansını azaltır. ​
Aynı zamanda, sarma sırasında iki film arasındaki yanlış hizalama mesafesinin de sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Çok büyük veya çok küçük yanlış hizalama, film katmanı ile altın spreyi arasında zayıf temasa neden olur, böylece kapasitörün genel performansını etkileyecektir. Altın püskürtme işleminde, film katmanı ve altın püskürtme arasında iyi temas, akımın etkili iletimini sağlayabilir ve temas direncini azaltabilir. Kontak zayıf ise, kapasitörün çalışması sırasında, özellikle yüksek akım darbe testi veya deşarjı durumunda, ürün büyük kayıplar nedeniyle ısınır ve hatta arızaya neden olabilir. Buna ek olarak, sarma makinesindeki metal tabaka ile temas eden silindirler temiz tutulmalı ve sorunsuz bir şekilde çalıştırılmalıdır. Rulo yüzeyindeki veya düzgün olmayan çalışma üzerindeki safsızlıklar metal tabaka üzerinde uzunlamasına gerginliğe neden olabileceğinden, metal tabaka gerildikten sonra, kapasitör kaybı artacak ve elektriksel performans ciddi şekilde etkilenecektir. Sarma işlemindeki bu anahtar parametreleri ve bağlantıları tam olarak kontrol ederek, film kapasitörünün üretim işlemi sırasında iyi bir iç yapıyı korumasını sağlamak ve istikrarlı elektrik performansı için sağlam bir temel oluşturmasını sağlamak mümkündür. ​
Çok katmanlı seramik kapasitör istifleme
Çok katmanlı seramik kapasitörler benzersiz bir istifleme işlemi kullanılarak yapılır. Bu işlem, birden fazla seramik dielektrik tabakanın ve elektrot tabakalarının dönüşümlü olarak istiflenmesini ve daha sonra bir bütün oluşturmak için yüksek sıcaklıkta sindirilmesini gerektirir. İstifleme işlemi sırasında, her katmanın kalınlığı ve hizalama doğruluğuna son derece yüksek gereksinimler yerleştirilir. Her bir katmanın kalınlığının kesin kontrolü, kapasitörün kapasitans doğruluğu ve stabilitesi ile doğrudan ilişkilidir. Belirli bir seramik dielektrik tabakasının kalınlığı saparsa, tüm kapasitörün kapasitansı, devredeki filtrelemesini, bağlantısını ve diğer fonksiyonlarını etkileyerek tasarım değerinden sapabilir. Benzer şekilde, elektrot tabakasının eşit olmayan kalınlığı, kapasitörün direnç özelliklerini ve akım iletim performansını da etkileyecektir. ​
Elektrot tabakası ile seramik dielektrik tabaka arasındaki hizalama doğruluğu, kapasitörün iç elektrik alanı dağılımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Elektrot tabakası ve seramik dielektrik tabakası doğru bir şekilde hizalanmazsa, elektrik alan dağılımı düzensiz olacaktır ve elektrik alan gücü çok yüksek olabilir, bu da kapasitörün yerel parçalanması gibi sorunlara kolayca neden olabilir, güvenilirliği ve servis ömrünü ciddi şekilde etkileyebilir. Gelişmiş üretim ekipmanı ve hassas proses kontrolü yoluyla, her katmanın kalınlığı ve hizalama doğruluğu tam olarak kontrol edilebilir. Bazı üst düzey çok katmanlı seramik kapasitör üretim süreçleri, son derece ince dielektrik katmanlar ve ince elektrot desenleri elde edebilir, bu da sadece kapasitörün performansını daha da geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda eşdeğer seri direncini azaltmak ve aynı zamanda daha kararlı ve verimli bir şekilde, daha küçük bir elektritasyonun sürekli minyatürleştirme ihtiyaçlarını karşılar. ​
(İi) Altın püskürtme ve ambalaj işlemi: Kararlı çalışmayı sağlamak için çok yönlü koruma
Altın püskürtme işlemi
Altın püskürtme işlemi is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
Malzeme seçimi açısından, örneğin, kalınlaşmış kenarlara sahip bir çinko-alüminyum buharlaşma filmi kullanılırken, temas direncini azaltmak için, önce bir astar olarak saf çinko malzemesi kullanılabilir ve daha sonra çinko tin alaşım teli püskürtülebilir. Böyle bir malzeme kombinasyonu çinko ve çinko temasını daha iyi hale getirebilir, böylece altın püskürtme tabakası ile buharlaşma elektrotu arasındaki iletkenliği artırabilir. Proses parametresi kontrolü açısından, altın püskürtücü tabanca nozumu ile çekirdeğin uç yüzü arasındaki mesafe genellikle belirli bir aralıkta, genellikle yaklaşık 190 mm kontrol edilir. Çok büyük bir mesafe eşit olmayan altın püskürtmeye neden olabilir ve altın püskürtme katmanının kalitesini etkileyebilir; Çok küçük bir mesafe çekirdeğe zarar verebilir. Çünkü safsızlıkların varlığı, altın püskürtme malzemesinin yapışmasını ve iletkenliğini etkileyebilir. Uygun kalınlık sadece altın püskürtme katmanının iyi iletkenliğe sahip olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda maliyet artışlarından veya aşırı kalınlığın neden olduğu diğer performans sorunlarından da kaçınır. Altın püskürtme malzemesi ve proses parametrelerinin dikkatli seçimi ve kontrolü yoluyla, altın püskürtme katmanının buharlaşma elektrotu ile iyi bir temasa sahip olmasını, kapasitörün temas direncini azaltmasını ve yüksek akım gibi çalışma koşulları altında stabilitesini ve güvenilirliğini artırmasını sağlayabilir. ​
Ambalaj işlemi
Ambalaj işleminin elektromanyetik parazit baskılama kapasitörünün koruma performansı ve servis ömrü üzerinde hayati bir etkisi vardır. Yaygın olarak kullanılan ambalaj malzemeleri arasında iyi alev geciktirme, epoksi reçine vb. PBT mühendisliği plastikleri bulunur. Farklı ambalaj malzemelerinin kendi özellikleri vardır. PBT mühendisliği plastikleri, taşıma, kurulum ve kullanım sırasında dış etkinin neden olduğu hasarı önlemek için kapasitörler için güvenilir mekanik koruma sağlayabilen iyi mekanik mukavemet ve alev geciktirmesine sahiptir. Elektronik ekipmanın güç modülleri gibi yüksek güvenlik gereksinimlerine sahip bazı uygulamalarda, PBT mühendisliği plastiklerinin alev gecikmesi yangınları etkili bir şekilde önleyebilir ve ekipman ve personelin güvenliğini sağlayabilir. Epoksi reçine mükemmel sızdırmazlık ve elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir. Ambalaj işlemi sırasında, saksı için epoksi reçine kullanıldığında, saksıcılığın tekdüzeliği ve sızdırmazlığı sağlanmalıdır. Düzgün saksı, kapasitörün iç kısımlarını tam olarak koruyabilir ve yerel zayıf noktalardan kaçınabilir. İyi sızdırmazlık, nem ve toz gibi safsızlıkların kapasitöre girmesini önleyebilir. Nemin izinsiz girişi, kapasitör içindeki metal parçaların korozyonuna neden olabilir ve elektrik performansını etkileyebilir; Toz gibi safsızlıkların birikmesi, yerel deşarj gibi sorunlara neden olabilir ve kapasitörün güvenilirliğini azaltabilir. Kapasitörü sakladıktan sonra bazen vakum işlemi gereklidir. Güç kaynağı elektromanyetik paraziti bastırmak için yüksek performanslı kapasitörler yaparken, vakum makinesi basıncının ≤ - 0.06 MPa'da kontrol edilmesi gerekir, vakum pompalama sürelerinin ≥ 3 kez olması ve son olarak pişirilmesi gerekir. Fırınlama sıcaklığını belirli bir süre için 80 ° C'de kontrol ederek ve daha sonra sıcaklığı daha uzun bir süre 95 ° C'ye yükselterek, içinde var olabilecek kabarcıkları etkili bir şekilde çıkarmak, ambalaj kalitesini iyileştirmek ve kapasitörün koruma performansını ve elektriksel performans stabilitesini daha da geliştirmek mümkündür.